传统模具制作与现代模具制作的优缺点

模具是制造业必不可少的手法，其间用得最多的有铸模、注塑模、冲压模和锻模等。传统制造模具的办法是：对木材或金属毛坯进行车、铣、刨、钻、磨、电蚀等加工，得到所需模具的形状和尺度。这种办法既费时又费钱，特别是汽车、摩托车和家电所需的一些大型模具，往往造价数十万元以上，制造周期长达数月乃至一年。模温机而根据RPM技能的RT直接或直接制造模具，使模具的制造工夫大大缩短而本钱却大大下降。

1.用疾速成形机直接制造模具由于一些疾速成形机制造的工件有较好的机械强度和稳定性，因而疾速成形件可直接用作模具。例如，Stratasys公司TITAN疾速成形机的PPSF制件坚如硬木，可接受300℃高温，经外表处置(如喷涂清漆，高分子资料或金属)后可用作砂型铸造木模、低熔点合金铸造模、试制用注塑模以及熔模铸造的压型。当用作砂形铸造的木模时，它可用来重仿制造50～100件砂型。作为蜡模的成型模时，它可用来重复注射100件以上的蜡模。用FDM疾速成形机的ABS工件能挑选性地交融包裹热塑性粘结剂的金属粉，构成模具的半成品，烧结金属粉并在孔隙进入第二种金属(铝)然后制造成金属模。

2.用疾速成形件作母模，仿制软模具(Softtooling)用疾速成形件作母模，可浇注蜡、硅橡胶、环氧树脂、聚氨脂等软资料，构成软模具，或先浇注硅橡胶、环氧树脂模(即蜡模的压型)，再浇注蜡模。其间，蜡模可用于熔模铸造，而硅橡胶模、环氧树脂模等可用作试制用注塑模或低熔点合金铸造模。

3.用疾速成形件作母模，仿制硬模具(Irontooling)用疾速成形件作母模，或据其仿制的软模具，可浇注(或涂覆)石膏、陶瓷、金属基组成资料、金属，构成硬模具(如各种铸造模、注塑模、蜡模的压型、拉伸模)，然后批量生产塑料件或金属件。这种模具有杰出的机械加工功能，可进行部分切削加工，以便取得更高的精度，或镶入嵌块、冷却体系、浇注体系等。用金属基组成资料浇注成的蜡模的压型，其模具寿数可达1000～10000件。

4.用疾速成形体系制造电脉冲机床用电极用疾速成型件作母体http://www.aodewk.com。