高光模温机模具出现下陷翘曲应该怎么办？

　　高光模温机又称高温模温机，它的工作是采用高温蒸汽，在模具上做均衡的加温道，当注塑机合模后吹入高温蒸汽，首先把模具温度进步到一个设定值，而后开始给模腔打针塑胶，在注塑机实现保压转入冷却后，开始注入冷水，模具温度非常快降落到一个设定值后开模，再向模具吹入空气把冷水完全吹走，实现整个注塑过程。高光模温机要紧使用于液晶电视机，电脑液晶表现器，汽车液晶表现器，灯和光学仪器等行业。

　　在普通的打针成型加工中，将模具温度设低时，就会造成外观品格不良，将模具温度设高时，容易产生翘曲、下陷、尺寸不良等，出现这种环境是应该要怎么处分呢？

　　在高光蒸汽注塑成型的技术上可以同时办理上述两种问题，它行使蒸汽炉产生的蒸汽和冷却水，来控制一个成型周期内模具的温度，从而使上述两种技巧的上风均得以发挥。

　　首先，打针前通过放射蒸汽，使模具的温度到达超过树脂热变形的温度，而后打针熔融树脂，就会形成没有汇线、表面品格良好的成型品。用冷却水使模具温度迅速降落到树脂热变形的温度以下，可以通过加快树脂的固化速度，来缩短成型周期，办理翘曲、下陷等问题，在高光模温机加工中就不会在出现以上的问题了。

　　高光蒸汽注塑可消除产品表面溶接线、溶接痕、波纹及银丝纹，彻底办理塑料产品的表面缩水现象，并使产品表面光洁度到达镜面程度。高光注塑还可办理加纤产品所产生的浮纤现象，从而使产品品格加倍合乎规范。