小奥教您如何做好温控设备保养

就设备而言，使用方都希望设备高效率的作业。而设备运行效率的高低取决于“两种人”：一是生产使用人员，二是保养维修员，生产使用和维修保养，是一个整体的两个方面，就好比自行车的两个轮子，只有二者齐备，互相配合，才能充分发挥出设备的效能。

生产使用部门并不只是负责产品的生产和设备的使用，它应承担起设备保养的基础工作。只有生产使用部门做好“防止设备劣化”维护工作，配合维修保养部们的专职保养手段，才能使设备得到真正有效的使用。

公司内部可发起相应的自主保养活动及制度管理等措施，激发员工的自主保养意识。在自主保养中，为了充分发挥设备的作用，必须实行“自己的设备自己管理”机制，做一个能驾驭设备的人。因此，设备操作人员或生产人员除了应具备制造产品的能力外，还须具备以下四个方面的能力：

1. 具备发现异常的能力：产生不良时，能对产生故障原因一目了然。

2. 具备正确及迅速的处理异常的能力：设备异常时能使其恢复至原来的正确状态，并能根据异常的程度来决定是否向上级及维修保养部门报告。

3. 具备条件设定能力：判断基准应定量，以温度为例，其定量应确定为“应在XX度以下”。与其重视判断基准的正确度而延迟了执行，不如先定一临时基准，再多次修正，以定出更为合适的基准，这种方法更具现实意义。

4. 具备维持管理的能力：设备发生了故障再维修总没有预防在先的好，为此，就必须切实的遵守既定标准，比如“加油标准”、“自主检查标准”等。

第一步：初期清扫

以设备为中心彻底清扫灰尘、垃圾等。要将清扫变检查，检查能发现问题，发现设备的潜在缺陷，并及时加以处理。

第二步：发生源、困难部位对策

保持和提高第一阶段初期清扫的成果，就要杜绝灰尘、污染等的根源（发生源），为此可采取消除或加盖、密封等对策。对难于维护保养的部位，如加油、清扫、除污等，也应采取有效对策，提高设备的可维护保养性。

第三步：制定标准

制定清洁、润滑、检查及维修工作标准，标准中要明确谁？什么时候？做什么？哪里？怎么做？

第四步：综合检查和学习

充分发挥设备的固有功能，要学习设备结构、功能及判断基准，检查设备各主要部分的外观，发现设备的缺陷并使之复原，同时使自己掌握必要的检查技能。再者，对以前编写的基准可考虑不断完善，以利检查。

第五步：自主检查

根据第三步、第四步制定的标准进行完善，完全遵照执行，这就是自主检查基准。

第六步：标准化管理（整理、整顿）

以设备为中心的活动向外围设备、整个车间扩大活动范围。整理是针对车间内的工夹具、半成品、不良品等，并制定出管理基准，彻底减少物、事等管理对象，尽量简化。整顿就是要遵守（维持）即定基准并逐步完善，以便作业人员易于遵守。

第七步：自主保养的彻底化

建立起不断改善的意识，不断地进行PDCA循环，对设备进行连续性的改进，做到自主管理的彻底化。

1. 在正常使用过程中，定期使用干燥的压缩空气清理机器内部泵风叶罩上的金属残渣及粉尘，防止风叶罩堵塞后，电机散热不好，造成泵电机异响或卡死；

2. 在机器断电的情况下，定期使用干燥的压缩空气清理机器电箱内部及散热风扇的灰尘，避免有金属残渣落在电器元件上导致的电气故障；

3. 在机器停机的情况下，定期清理机器回油口过滤器，避免因过滤器堵塞引起的机器超温报警及其他故障;

4. 在机器长时间使用过程中，按照说明书上的其他要求定期保养或更换其他机器部件；

5. 定期保养周期应少于二个月，客户可根据机器自身的使用情况和现场环境制定行之有效的保养计划。